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钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。 近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。
随着科学技术日新月异的进步，计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用，一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。我公司紧跟国际潮流，在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控(监控中心，代替老式的模拟屏)，闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。 计算机等高科技产品在机械产品上应用是一种必然的趋势。
钢板型材表面全自动预处理线监控系统
抛丸室室体
抛射原理图
监控中心，故障报警
监控中心，易损件寿命
喷漆工部
钢板型材表面全自动预处理线技术参数
针对专清理钢板(钢板宽度2~5米，厚度3~100mm)的具体特点，为使清理效果更优，尤其是清理薄钢板时防止变形，我公司专门设计了钢板专用预处理线。具体特点为： (1) 上下两抛丸器一一对应，抵消了弹丸对钢板的冲击力，防止薄钢板变形。 (2) 抛丸室钢板进出口做了特殊设计，以防止弹丸飞出室体外。 (3) 清理装置增加了侧刷清扫系统，完全扫除钢板上部的弹丸。 (4) 丸料循环系统采用了双排料斗提升机、溢流感应式丸砂分离器。 (5) 对于宽钢板，采用四支喷枪，上下各两把，同时喷漆。
电气系统采用OMRON温控元件，采用OMRON C200HG PLC，采用工业控制微机作上位机动态模拟监控。 丸料循环系统故障报警功能。如果一个设备(如丸砂分离器、斗式提升机、螺旋输送器)发生故障，它将自动停止，同时位于其上的设备也将自动停止。
